Статті про: труби для водопостачання та опалення

Якщо Ви зупиняєте свій вибір опалення на водяному опаленні підлоги, тоді необхідно акцентувати увагу на те, що труби - це найважливіший елемент всієї системи. Виходячи з цього визначення, такі характеристики, як надійність, довговічність і безперебійна експлуатація повинні бути у труб для теплої підлоги. Відповідність цим критеріям дуже важлива, тому що труби в процесі укладання будуть сховані в стяжці підлоги і візуально оцінити стан трубопроводів практично неможливо.

Детальна інформація про різний вид труб для теплої підлоги:

• Мідна труба для теплої підлоги
• Металопластикова труба для теплої підлоги
• Труба із зшитого поліетилена для теплої підлоги
• Каталог труб для теплої підлоги з цінами

У цій статті ми розглянемо такі питання – яка труба найкраща та які труби вибрати для ефективної роботи опалення підлоги (теплої підлоги).

Маючи чудові технічні та експлуатаційні властивості, мідні та труби з нержавіючої сталі застосовуються дуже рідко через дуже високу ціну. З цієї причини оптимальним рішенням є вибір полімерних труб, які практично не поступаються за технічними характеристиками та якістю металевих труб, а цінової складової значно виграють.

Тепер розглянемо особливості полімерних труб. Труби зі зшитого поліетилену менш згинаються і при монтажі їх необхідно відразу фіксувати, особливо на заворотах петель, це пов'язано з такою властивістю як структурна пам'ять, труби повертаються у вихідне положення. Також слід враховувати, що верхній антидифузійний шар легко можна пошкодити, а труби зі зшитого поліетилену чутливі до ультрафіолету, і слід дотримуватись правил транспортування та зберігання.

Трубы из сшитого полиэтилена менее сгибаемы и при монтаже их необходимо сразу фиксировать.

Металопластикові труби для теплої підлоги, завдяки внутрішньому шару з алюмінію, мають велику міцність і збільшений термін експлуатації, а укладання труб проводитися легко і не потрібно відразу фіксувати труби, алюмінієвий шар чудово тримає задану форму. Внутрішній полімерний шар металопластикових труб підтримує та зберігає прохід труб, а зовнішній поліетиленовий захищає від механічних пошкоджень та зовнішніх несприятливих впливів.

На відміну від труб зі зшитого поліетилену, такі труби мають більшу теплопровідність і швидше прогрівають теплу підлогу. Недоліком є ​​те, що при випадковому заломі труби доведеться вирізати деформовану ділянку і ставити сполучну муфту, металопластикові труби не відновлюють структуру, як зшитий поліетилен.

Для металопластикові труби немає необхідності одразу фіксувати труби, алюмінієвий шар чудово тримає задану форму.

На завершення порівняння труб із зшитого поліетилену та металопластикових труб, при виборі труб для теплої підлоги і які все-таки краще, ми можемо зробити наступний висновок – ці два види труб мають приблизно однакові характеристики. Відмінності полягають у тому, що металопластикова труба має велику теплопровідність, швидше прогрівається, і дозволяє скоротити час при монтажі, проте такі труби мають вартість дещо вищу, ніж труби зі зшитого поліетилену.

Насамкінець хочеться вказати, що трубу для теплої підлоги найкраще використовувати відомих офіційних виробників, у яких ретельний контроль якості виробництва труб гарантує безперебійну експлуатацію протягом усього заявленого терміну служби, і важливим фактором є наявність сертифікатів якості та надання гарантії. Це такі торгові марки як Rehau, Valtec, Tece, Uponor, Ekoplastik, Aquapex, Kan, Fado, Icma. Усі вони надають гарантію, мають європейську сертифікацію і найголовніше – давно зарекомендували себе на ринку.

На нашому ринку для монтажу системи водяної теплої підлоги запропоновано широкий вибір труб із зшитого поліетилену різних виробників. Так як труби є основним елементом системи, від надійності та якісності труб залежить як довго в цілому прослужить система опалення підлоги у Вашому будинку. З цього випливає, що необхідно відповідально та виважено підійти до підбору труб. Як показує практика, високу якість мають труби європейських виробників. І багато італійських торгових марок представлені на нашому ринку матеріалів для опалення.

У цьому огляді ми розглянемо, які виробники труб Італія представлені на ринку і який асортимент вони пропонують.

І для початку почнемо з ознайомлення – що є трубами зі зшитого поліетилену.

На відміну від звичайних поліетиленових труб, зшитий поліетилен є структурою, в якій вуглеводневі молекули зв'язуються між собою поперечними зв'язками. В результаті такого зв'язування утворюється термічно стійка конструкція полімеру, при якій труби зі зшитого поліетилену набувають параметрів, необхідних для використання їх в системах опалення підлоги. Найголовнішим є можливість використовувати такі труби за температури до +95°С, тоді як звичайні поліетиленові труби дозволяється застосовувати до +40°С.

До того ж матеріал хімічно та електрично інертний, труби із зшитого поліетилену мають досить високий показник стійкості до дії різноманітних агресивних середовищ та корозії. А внутрішня гладка поверхня труб значно зменшує гідравлічний опір, що є важливим фактором при організації підлогового опалення. У свою чергу еластичність труб із зшитого поліетилену дозволяють вигнути труби до необхідного діаметру без нагрівання та застосування спеціальних інструментів.

Слід звернути увагу до таку властивість труб, як “структурна пам'ять”. Труби зі зшитого поліетилену при нагріванні здатні відновлювати свою первісну форму після механічних пошкоджень (наприклад, внаслідок залому або перегину труби).

Труби із зшитого поліетилену поділяють на три види за ступенем зшивки::

• Труби теплої підлоги PE-Xa – при виробництві таких труб використовується пероксидна технологія зшивки, вихідний поліетилен нагрівається під високим тиском у присутності пероксидів. В результаті виходить дуже міцний матеріал із можливістю витримувати високу температуру до 95°C.
• Труби PE-Xb для теплої підлоги – при виробництві таких труб застосовується силанова технологія зшивки, коли відбувається хімічна дія на поліетилен різних речовин, в основному за допомогою силану.
• Труби PE-Xc для підлогового опалення – при виробництві таких труб відбувається опромінення готового матеріалу електронами.

Всі види труб із зшитого поліетилену відмінного підходять для системи опалення підлоги, слід відзначити що частіше застосовують труби PE-Xb і PE-Xс, так як вони більш еластичні і мають менший радіус вигину труби, а труби PE-Xa мають більший ступінь зшивки, тому Необхідно застосування спеціального інструменту або під час укладання робити більший радіус вигину, також труба PE-Xa дорожча від своїх аналогів і частіше застосовується для радіаторного опалення.

Тепер розглянемо деяких основних виробників труб для теплої підлоги (Італія) та асортимент, який вони пропонують.

• Fado дуже відомий виробник. Для теплої підлоги випускає трубу Fado PA. В асортименті труба типу сшивки PE-Xa;
• Icma – відомий італійський виробник. В асортименті труба Icma P200 за типом зшивки PE-Xс, та Icma GOLD-PEX P198, за типом зшивки PE-Xa;
• Giacomini – також широко відомий виробник. Виробляє трубу з кисневим бар'єром Giacomini Giacotherm. за типом зшивки PE-Xb;
• Valtec – дуже відомий італійський виробник. Для теплої підлоги виготовляє трубу з кисневим бар'єром Valtec PEX-EVON. Труба типу сшивки PE-Xb.

На завершення огляду хочеться відзначити, що італійська труба для теплої підлоги високої якості, яку торгову марку Ви б не обрали, купувати продукцію необхідно у офіційних представників або дилерів, оскільки у них завжди є сертифікати якості та надання гарантії, а також сервісне обслуговування.

Важливим моментом є те, що згідно з вимогами БНіП, застосування труб із зшитого поліетилену з покриттям від проникнення кисню необхідно застосовувати згідно з пунктом 6.4.1 вимог 41-01-2003 «Опалення, вентиляція та кондиціювання». Відповідно до витримки з цього пункту «.. полімерні труби передбачені до застосування в опалювальних системах разом з металевими трубами або з приладами та обладнанням, на які встановлені обмеження за показниками кисню, що міститься в теплоносії, зобов'язані відповідати показнику проникнення кисню не більше 0,1 г/м добу».

Використання труб з кисневим бар'єром, для яких розпорядження БНіП обумовлені специфікою підготовки теплоносія для застосування безпосередньо в системах опалення та тепловодопостачання. Воду в котельнях або теплових пунктах піддають деаерації, використовуючи спеціальні агрегати. Процес деаерації застосовується, щоб зменшити негативний вплив корозії на сталеві та алюмінієві компоненти, без яких поки що неможливо обійтися при створенні опалювальних та водонагрівальних систем. Для розуміння негативного впливу кисню, який знаходиться в теплоносії, на металеві елементи опалювальних систем, спробуємо розібратися безпосередньо з явищем корозування сталі.

Вода, яка очищена від кисню в процесі деаерації, впливає на процес корозії наступним чином: при реакції з водою атоми заліза, що відокремилися, переносяться в розчин, тому на сталевій поверхні акумулюється негативно заряджені атоми заліза (Fe ²⁺ + 2e^-). У самому теплоносії знаходяться різні домішки, які вступаючи в хімічну реакцію з водою, дозволяють створювати вільні катіони водню H⁺ та аніони гідроксильної групи OH^-. Вивільнені іони заліза, що перебувають у достатній кількості у теплоносії, вступають у реакцію з негативно зарядженими аніонами водневої групи, внаслідок такої реакції утворюється гідрат заліза: Fe ²⁺+2OH^- → Fe(OH), який дуже погано розчиняється у воді і забарвлює водяний теплоносій у буро-рудий колір. У свою чергу, вільні позитивно заряджені катіони водню H⁺ вступають в реакцію з негативно зарядженими поверхнями сталевих компонентів, що дозволяє отримати на поверхні сталевих елементів захисний покрив. Це відбувається внаслідок утворення атомарного водню, який створює ізолююче покриття та значно перешкоджає розвитку корозії.

Зовсім інакше відбувається реакція корозії, коли сталь взаємодіє з теплоносієм, насиченим киснем. Під час цієї реакції кисень пов'язує позитивно заряджений водень H ^+, а гідрат заліза внаслідок окислення перетворюється на тривалентний гідроксид 4Fe(OH) ₂ + H₂О + O₂ → 4Fe(OH) ₃. Така хімічна реакція називається кисневою деполяризацією, яка ускладнює утворення захисного водневого покриття поверхні сталі. При цьому швидкість окислення значно збільшується, а термін експлуатації металевих елементів котлів, насосів, запірних кранів та термостатичних клапанів суттєво зменшується.

Для прикладу, застосовуючи хімічні рівняння реакцій окислення, розрахуємо яка маса заліза буде піддана корозії:

m_Fe = m_o2 * n_Fe * M_Fe /(n_О2 * M_O2) = 3 416г * 2 моль * 56 г/моль / (1 моль *· 32 г/моль) = 11 956 г, це маса двовалентного гідроксиду заліза, яке утворилося внаслідок окислення..

Далі розраховуємо масу тривалентного гідроксиду заліза, яке вступить у реакцію з киснем:

m_Fe = m_o2 * n_Fe * M_Fe /(n_О2 * M_O2) = 3 416г * 4 моль * 56 г/моль / (3 моль * 32 г/моль) = 7 970 г.

Виходячи з розрахунків, ми робимо висновок, що наявність в теплоносії 3416 г вільного кисню призводить до корозії майже 12 кг заліза, що входить до складу сталевих систем опалення. При чому майже 8 кг (7970г) утворюватимуть на сталевій поверхні шар з іржі, а 4 кг (3986г) двовалентного гідроксиду заліза будуть розчинені в теплоносії, таким чином засмічуючи його і погіршуючи його властивості. Якщо взяти в розрахунках показники присутності кисню, що необхідні за нормами, рівні 0,1 г/м ³ * добу, то показники будуть значно меншими. За рік у теплоносії маса кисню дорівнюватиме 0,52 г, і маса заліза, схильної до корозії, матиме показник рівний 1,84 г. Це теоретичні розрахунки, які показують, що присутність розчиненого кисню в теплоносії, що перевищує нормативні показники, призводить до суттєвого збільшення корозії сталевих компонентів різних інженерних систем.

Для того щоб створити труби PE-X/EVOH, що відповідають нормам захисту від проникнення кисню в опалювальні системи, багато європейських виробників застосовують сучасні екструзійні лінії та інноваційні матеріали. У процесі виробництва для забезпечення збереження технічних параметрів PEX-труб і захисту від механічних пошкоджень зовнішнього шару EVOH, виробники використовують метод зшивки поліетилену типів А і В, а також різні матеріали для створення киснезахисного зовнішнього покриття.

Найчастіше багато виробників при виробництві труб з кисневим бар'єром застосовують структуру труб, що складається з трьох наступних один за одним шарів: перший внутрішній шар PEX-матеріал, потім клей, і третій зовнішній - безпосередньо антидифузійний шар EVOH.

Традиційні труби зі сталі в сучасних умовах стають невигідними для використання у системах водопроводу та опалення. Вони схильні до корозії і заростання. Тому за наявності гарної води сталеві магістралі водопроводу можуть прослужити до 20 років. А вода невисокої якості зазвичай призводить до непридатності водопровід вже за 10 років його експлуатації.

Виникає питання: які ж труби обрати краще для водопроводу чи всього водопостачання?

Докладніше про труби для водопроводу

Металопластикові труби для водопроводу - будова труби у вигляді кількох шарів металу та пластику забезпечує їм високу пластичність та простоту монтажу. Для виконання монтажу використовують стандартні фітингі, які легко можуть встановлюватися і демонтуватися. Пластичність труб дає можливість легко оминати різні перешкоди по дорозі комунікацій. Таким комунікаціям не шкодять гідроудари. І конденсат на них утворюється у меншій кількості, ніж на пластикових аналогах. Термін експлуатації водопроводів із металопластикових труб може бути 30 і більше років. Але з'єднання на фітингах з часом можуть слабшати через температурні розширення. Їх потрібно періодично оглядати та підтягувати для надійної роботи.

Поліпропіленові труби для водопостачання - багато в чому схожі на металопластикові, але жорсткіші, і вимагають спеціального обладнання для монтажу (паяльника). Монтаж таких труб нерозбірний, зате з'єднання набагато надійніші. Тому при необхідності прихованої прокладки труб рекомендують використовувати саме такий вид комунікацій.

Труби із зшитого поліетилену - як і звичайні поліетиленові труби, труби із зшитого поліетилену мають низький коефіцієнт шорсткості внутрішніх стінок, завдяки чому зменшується гідравлічний опір та збільшується пропускна здатність трубопроводів. Також труби зі зшитого поліетилену не піддаються впливу кислот, лугів та багатьох органічних розчинників, корозії. А поперечні молекулярні зв'язки, які утворюються в процесі зшивки при виробництві труб, дозволяють отримати більш міцний і стійкий до різних руйнівників матеріал з тривалим терміном експлуатації, і завдяки особливій структурі труби витримують високу температуру робочого середовища до +95 ˚С. Недоліком таких труб є вища ціна порівняно з металопластиковими та поліпропіленовими трубами.

Сталеві труби – це найбільш традиційний вид труб для водопровідних комунікацій. Самі по собі труби коштують дешевше від аналогів з інших матеріалів. Але для їх монтажу потрібне спеціальне обладнання, включаючи зварювальне. Тому монтаж водопроводу або опалення із сталевих труб потребує великих витрат праці та часу. Такі комунікації в процесі роботи схильні до внутрішнього заростання вапняковими відкладеннями, самі труби схильні до корозії і випадання конденсату. Тому для надійної експлуатації їх доведеться додатково ізолювати зверху.

Внаслідок низьких термінів служби таких водопроводів у сучасних умовах (за поганої якості води менше 10 років) використання сталевих труб для прокладання водопроводів є економічно недоцільним.

Поліетиленові труби - зараз поліетиленові труби (труб ПЕ) широко застосовуються для систем холодного водопостачання. Головною перевагою труб ПЕ перед сталевими є те, що полімерний матеріал більш довговічний, не схильний до корозії, гладка внутрішня поверхня поліетиленової труби "не заростає" і має мінімальний гідравлічний опір, відповідно пропускна здатність не змінюється, що в кінцевому рахунку зменшує витрати при транспортуванні води. Також поліетиленові труби прості в обслуговуванні, легко монтуються за допомогою компресійних фітингів та за необхідності легко замінюються та ремонтуються. Недоліком поліетиленових труб є температурний діапазон середовища, що транспортується: від 0 до +40 ˚С.

Мідні труби – найбільш довговічний матеріал для прокладання водопровідних комунікацій. Такі труби можна застосовувати для гарячого та холодного водопостачання, вони не бояться перепадів температури, не піддаються заростанню та корозії. Термін служби водопроводу та опалення з використанням мідних труб може досягати 100 років і більше. На жаль, поширення цього чудового матеріалу для прокладання водопроводу, опалення (також їх можна застосовувати для підведення газу) стримує висока ціна.